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Für die Produktionsstabilität und den geringen Materialabfall sorgt das ELMET Kaltkanal–Baukastensystem. Je nach Teilegewicht, Viskosität des Materials und Anspritzkonzept werden die passenden Düsengrößen und offene Technologien bzw. Nadelverschlusssysteme eingesetzt. Dies macht ELMET zu Ihrem Spezialisten und Ansprechpartner für hochwertiges & hochqualitatives LSR Spritzgusswerkzeug zur LSR Flüssigsilikon Verarbeitung aus Östereich!

as Füllmaterial aus Papierpflanzenstärke wird in mehreren Branchen verwendet, von Pflegemittel, über elektronische Geräte, bis zu Werkzeugen. Durch die entsprechend Zusammensetzung und Form des Granulates sichert dieses Produkt hervorragend ihre Sendung, indem es problemlos jeden Hohlraum erfüllt. Dadurch schützt es eine Ware gegen Beschädigung. Die Füllchips sind umweltfreundlich und enthalten keine toxischen Substanzen. Sie werden aus Stoffen pflanzlicher Herkunft hergestellt und sind somit voll biologisch abbaubar und ungiftig. Durch Kompostierung oder Zersetzung mit Wasser können diese einfach und nachhaltig entsorgt werden. • antistatisch, leicht und wiederstandsfähig • einfach, schnell und preiswert in der Anwendung • hergestellt auf Basis der Stoffe pflanzlicher Herkunft • umweltfreundlich• biologisch abbaubar und kompostierbar

Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.